随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。供广大网友参考。

对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，一般很难掌握好膜系统的化学清洗。

膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。

一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10～20%就需进行清洗。

应尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。

常规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。

反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。

化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1～2次，每次清洗时间约1～2h。

化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。

化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定（以下介绍的内容可供参考），但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2～3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35℃。

系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。

针对各种污染物采用的清洗剂可参考以下罗列的内容，可各地水质不同，适当选择。

①金属氧化物沉淀
     可选择0.2mol/L柠檬酸铵或4%亚硫酸氢钠。药剂用量约100L/台膜件。
     1）维持0.4MPa压力，15L/min流量，循环2h；
     2）保持1MPa压力，水冲洗30min；
     3）正常运行。

②钙沉淀物
 可选择盐酸（调pH=4）或柠檬酸（调pH=4）。药剂用量约100L/台膜件。
 1）维持0.4MPa压力，15L/min流量，循环2h；
 2）保持1MPa压力，水冲洗30min；
 3）正常运行。

③有机物、胶体物
 可选择柠檬酸（调pH=4）；盐酸（调pH=2）；氢氧化钠（调pH=12）；或中性洗净剂。
     药剂用量约100L/台膜件。
     1）维持0.4MPa压力，15L/min流量，循环2h；
 2）保持1MPa压力，水冲洗30min；
 3）正常运行。
④细菌及粘泥
     选择1%甲醛溶液。药剂用量约100L/台膜件。
     1）维持0.4MPa压力，15L/min流量，循环2h；
     2）保持1MPa压力，水冲洗30min；
     3）正常运行。