钢铁工业是高污染行业，钢铁废水含有工业废渣、油、苯、酚等有机物，有害物质主要是炼焦环节中产生的。我国钢铁企业的发展规划中，已经提出取水量必须低于每吨钢6立方米的标准，我国钢铁废水回用空间巨大。

　　废水特征

　　1、炼铁废水

　　来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，特点是：废水水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000~3000毫克/升。

　　2、炼钢废水

　　来源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水 、除尘废水、冲渣废水，特点是：设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂，处理后可循环利用。

　　3、轧钢废水

　　来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是：热轧废水含由大量氧化铁和油，水温高、水量大。

　　钢铁废水处理方法

　　主要的处理技术有：悬浮物的去除;温度的控制;水质稳定;沉渣的脱水与利用;重复用水等五方面内容。

　　高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水质稳定、降温(有炉顶发电设施的可不降温)、污泥处理四部分。沉淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多，效果较好。

　　常用工艺流程

　　(1)石灰软化—碳化法工艺流程;

　　(2)投加药剂法工艺流程;

　　(3)酸化法工艺流程;

　　(4)石灰软化—药剂法工艺流程。

　　高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。

　　渣水分离的方法有：

　　1、渣滤法

　　2、槽式脱水法

　　3、转鼓脱水法

　　炼钢废水主要分为三类：

　　(1)设备间接冷却水

　　(2)设备和产品的直接冷却废水

　　(3)生产工艺过程废水

　　转炉除尘废水的关键技术：一是悬浮物的去除;二是水质稳定问题;三是污泥的脱水与回收。

　　连铸生产中废水主要形成三组循环系统：软化水系统、设备和产品的直接冷却水、净循环水系统。

　　热轧废水特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后，可循环利用，通称轧钢厂的浊环系统。冷轧废水种类繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含碱和含铬(重金属离子)为主，要分流处理并注意有效成分的利用和回收。

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