电镀废水处理的反渗透装置,首先采用1%盐酸酸洗去除重金属污染,再采用1%NaOH和0·025%十二烷基苯磺酸钠(SDS)混合清洗液进行碱洗去除膜面的有机污染物,最后采用浓度为50mg/L的非氧化性杀菌剂2,2-双溴代-3-次氮基-丙酰胺(DBNPA)清洗生物污染.清洗后,该装置在0·5MPa下的膜通量由清洗前的13·9L/m2·h提高到28·3L/m2·h,膜通量恢复到初期的89·4%;清洗过程的监测结果表明反渗透处理电镀废水时,重金属离子易吸附(沉积)是膜污染最主要因素.[关键词]化学清洗,反渗透膜,膜污染,电镀废水[中图分类号]TQ028.8[文献标识码]A[文章编号]1001-4616(2010)02-0050-04反渗透膜分离技术作为当今先进的

　　水处理技术,具有无相变、组件化、流程简单、操作方便等优点,在废水深度处理与回用技术领域应用越来越广泛[1-5].由于废水成分复杂并且杂质浓度较高,与处理天然水相比,膜更易受到污染.因此,控制膜污染也就成为反渗透在废水处理中的关键问题之一.膜污染控制除减轻浓差极化及加强预处理等手段以外,采用化学清洗也是有效的膜污染控制方法[6-11].化学清洗所用的药剂通常有氧化剂(NaOCl、Cl2、H2O2、O3)、还原剂(如HCHO)、螯合剂(EDTA、六偏磷酸钠)、酸(HNO3、H3PO4、HCl、H2SO4、草酸、柠檬酸)、碱(NaOH、NH4OH)、有机溶剂(乙醇)、表面活性剂(如十二烷基苯磺酸钠、吐温80、Triton、X-100等)、酶(能水解蛋白质的含酶清洗剂)等[12].一般情况下,水处理设备特别是废水处理过程中的膜污染涉及结垢、有机污染及生物污染等综合污染,单一的清洗方法难以奏效,往往采用多种药液按一定顺序分步清洗,才能达到较理想的效果.本文对应用于电镀废水处理的小型反渗透装置进行了化学清洗,并取得了较满意的效果.1反渗透装置及膜污染情况反渗透系统装置见图1.反渗透膜为海德能ESPA2-4040超低压反渗透膜,膜材质为聚酰胺,有效膜面积7·9m2,最高进水温度45℃,标称脱盐率99·5%.

　　该装置主要用于电镀废水的实验研究.每次实验结束后只是用自来水进行简单水冲洗,近一年的运行过程中没有进行化学清洗.与初始运行状况相比较,产水电导率基本稳定在3~5μs/cm,脱盐率基本不变.但是在相同操作压力0·5MPa下,膜通量由初反渗透膜始运行时的31·6L/m2·h,下降到13·9L/m2·h,下降了55·8%,表明膜污染严重,有必要进行化学清洗,以恢复膜的产水能力.

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